機組特點:
a)入口段采用“雙開卷”，出口采用“單卷取”。
b)采用窄搭接焊機，入口、中間活套為立式活套，出口為臥式活套。
c)設置帶鋼清洗段，將化學脫脂與電解脫脂相結合，增強脫脂效果，清除帶鋼表面的油污和鐵粉。
d)采用燃氣輻射管間接加熱的立式退火爐，加熱均勻控制簡單，板形好，帶鋼表面質量好。
e)平整機，可有效改善產品表面質量,消除屈服平臺，提高產品冷沖性能。
f)兩彎一矯拉矯機，可有效改善帶鋼板形及表面質量，提高產品競爭力。
g)靜電涂油機位置，對帶鋼進行薄涂油。
h)采用交流變頻調速傳動控制系統，人機界面好，設備維護簡單
退火爐主要特點：
a)采取了三級余熱回收技術，降低能源消耗。
一次余熱回收:每套輻射管帶高效換熱器，預熱助燃空氣，預熱溫度高。
二次余熱回收:利用廢氣經加熱阻燃空氣后的余熱，通過換熱器，加熱預熱段內氣體預熱帶鋼。從而實現余熱二次回收。
三次余熱回收：用于全線的清洗液加熱和熱風干燥系統加熱；
采用當今世界較流行的抽鼓式節能燃燒系統。
b)采用跑偏控制，確保退火爐段帶鋼穩定運行。
爐輥凸度優化具有自對中功能。
采用對中控制輥CPC。
c)采用張力監控系統。
爐輥張力計連續監控，可減少退火爐高溫、高張引起的熱瓢曲現象及低溫、低張的帶鋼跑偏現象。該系統可確保機組正常運行。
d)現場儀表和過程控制：
所有設備的設計均考慮了過程的最佳控制，安全、可靠。
高溫輻射計對帶鋼的加熱溫度進行監測，高溫輻射計帶水冷管和氮氣吹掃，可減少爐墻壁的干擾和清潔輻射計測量頭。
帶鋼在爐內進行加熱處理，退火爐安裝有分析儀表，可對爐內各段氣氛進行實時監控，確保產品質量的穩定和設備安全。
e) 安全操作條件：
－電氣或自動控制監測儀表、空氣、電源出故障時，所有執行機構恢復到安全位置。
－爐頂設置有防爆孔
－退火爐安裝有輝光加熱器，可將爐內殘氧燃燒掉。
工藝溫度
1)
帶鋼控制溫度（℃）及時間（S）
|
鋼質
|
加熱
|
均熱
|
緩冷
|
快冷
|
過時效
|
終冷
|
水淬
|
|
℃
|
s
|
℃
|
℃
|
℃
|
s
|
℃
|
℃
|
|
CQ
|
720
|
>15
|
675
|
400
|
300
|
150
|
120
|
60
|
|
DQ
|
780
|
>20
|
675
|
400
|
300
|
150
|
120
|
60
|
|
DDQ
|
830
|
>20
|
675
|
400
|
300
|
150
|
120
|
60
|
設計依據：
參考帶鋼0.62 mm×1600 mm×180 mpm＝84.1t/h 基于 CQ
爐子加熱能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于 CQ ( 20 ℃～720
℃)
爐子緩冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (720 ℃～675 ℃)
爐子快冷能力0.62 mm×1,600 mm×180mpm 基于 CQ (675 ℃～400 ℃)
爐子過時效處理能力0.62 mm×1,600 mm×180 mpm 基于CQ (400℃～300℃保溫150s)
爐子終冷能力0.62 mm×1,600 mm× 180 mpm 基于CQ (300 ℃～120 ℃)
2)
爐膛最高溫度（℃）
|
|
加熱段
|
均熱段
|
緩冷段
|
快冷段
|
過時效段
|
終冷段
|
|
CQ
|
Max.
850
|
Max.
850
|
Max.
600
|
Max.
500
|
Max.
450
|
Max.
200
|
|
DQ
|
Max.
850
|
Max.
850
|
Max.
600
|
Max.
500
|
Max.
450
|
Max.
200
|
|
DQ
|
Max.
850
|
Max.
850
|
Max.
600
|
Max.
500
|
Max.
450
|
Max.
200
|
4)
工藝處理時間（秒）
|
|
段
|
帶鋼有效長度
|
速度mpm
|
|
No.
|
|
m
|
180
|
150
|
120
|
100
|
80
|
60
|
|
1
|
預熱段
|
30
|
10
|
12
|
15
|
18
|
22.5
|
30
|
|
2
|
加熱段
|
266.5
|
88.8
|
106.6
|
133.3
|
159.9
|
199.9
|
266.5
|
|
3
|
均熱段
|
61.5
|
20.5
|
24.6
|
30.8
|
36.9
|
46.1
|
61.5
|
|
4
|
緩冷段
|
20.5
|
6.85
|
8.4
|
10.3
|
12.3
|
15.4
|
20.5
|
|
5
|
快冷段
|
41
|
13.7
|
16.4
|
20.5
|
24.6
|
30.8
|
41.0
|
|
6
|
過時效段
|
457
|
152
|
158.6
|
224.5
|
267
|
333.3
|
442
|
|
7
|
終冷段
|
41
|
13.7
|
16.4
|
20.5
|
24.6
|
30.8
|
41.0
|
|
|
合計
|
917.5
|
306
|
343
|
455
|
545
|
679
|
903
|
5)
加熱通道及功率（KW）
|
段
|
通道
|
帶鋼長度m
|
熱負荷kW
|
燃氣輻射管
|
電輻射管
|
|
預熱段
|
2
|
30
|
|
|
|
|
加熱
|
13
|
266.5
|
20800
|
130
|
|
|
均熱
|
3
|
61.5
|
3200
|
20
|
|
|
緩冷段
|
1
|
20.5
|
150
|
|
6
|
|
快冷段
|
2
|
41
|
300
|
|
12
|
|
過時效段
|
21
|
457
|
1800
|
|
72
|
|
終冷段
|
2
|
41
|
-
|
|
|
|
合計
|
44
|
917.5
|
26250
|
|
90
|
6)
爐輥
|
位置
|
直徑
mm
|
長度
mm
|
數量
|
輥身材質
|
糾偏
|
測張
|
馬達功率 kW
|
|
預熱段
|
650
|
1500
|
3
|
Cr24Ni7SiN
|
|
|
4
|
|
300
|
1500
|
3
|
Cr24Ni7SiN
|
|
|
1.5
|
|
輻射管加熱
|
800
|
1500
|
14
|
Cr25Ni20
|
單輥
|
1
|
4
|
|
輻射管均熱
|
800
|
1500
|
4
|
Cr25Ni20
|
雙輥
|
|
4
|
|
緩冷段
|
800
|
1500
|
2
|
Cr25Ni20
|
|
|
5.5
|
|
快冷段
|
1000
|
1500
|
4
|
Cr24Ni7SiN
|
|
|
5.5
|
|
過時效段
|
1000
|
1500
|
22
|
Cr24Ni7SiN
|
單輥
|
1
|
5.5
|
|
終冷段
|
1000
|
1500
|
3
|
Cr24Ni7SiN
|
|
|
5.5
|
|
合計
|
|
|
54
|
|
|
|
|
SILICON STEEL
ANNEALING LINE BAOGANG GROUP
0.35-1.0mm
960-1300mm capacity:200,000T/year
